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滨淮高速BH7标项目梁场占地面积79800㎡,共配置4条生产线,设置智造控制中心、混凝土拌合站、钢筋加工区、预制梁浇筑区、存梁区、张拉压浆区六大功能区,配套开发18个相关系统,实现从梁体生产到出场架设的全生命周期信息管控,管理人员可通过手机APP监管全过程的生产数据和质量信息,并通过管控系统对生产数据进行智能调整,成功实现预制梁智慧生产和数字化管控。本项目主要负责全线6个标段2454片预制箱梁、2907片装配式PC空心板梁,总计5361片梁板预制生产及运输任务。首件预制箱梁采取定型液压移动钢模板,可以整体装模和拆模,省时省力省人,减少模板拼接缝,移动方便,利用液压脱模,减少了传统的人力用大锤敲轧模板脱模的笨重方法,具有拼装方便、平整度可控、整体性好、拆模方便等优点,提升成品外观质量,是本项目打造平安百年品质工程的重要举措。本次首件预制箱梁的成功浇筑,是在疫情防控形势紧张的情况下“争分夺秒、奋力攻坚”的体现,吹响了全力冲刺年度施工目标的冲锋号。目前,滨淮高速BH7标项目预制梁场工程正如火如荼的进行箱梁预制施工。首片箱梁浇筑成功,有力地推进了项目施工进度,为优质、高效完成后续梁板预制施工奠定了基础。
滨淮高速公路建成后 对于完善苏北地区高速公路网布局 提升沿海港口集疏运能力 促进钢铁等重大产业项目加快向沿海转移 支撑淮河生态经济带战略深入实施 推进沿线城镇、产业、港口融合发展 具有重要的意义和作用
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